Pemrosesan bubuk gipsum melibatkan empat tahap inti: penghancuran, penggilingan, penilaian, dan pengumpulan. Beberapa proses juga mencakup kalsinasi. Proses umumnya adalah sebagai berikut: Bijih gipsum dimasukkan ke dalam jaw crusher melalui pengumpan bergetar dan dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil dari 30mm atau Kurang dari atau sama dengan 10mm. Kemudian diangkut ke silo bahan mentah dengan lift ember, diikuti dengan penggilingan di pabrik. Bahan yang digiling kemudian dikirim ke tungku unggun terfluidisasi atau tanur putar untuk kalsinasi. Klinker yang telah dikalsinasi didinginkan dan disimpan hingga menjadi produk jadi.
Pada tahap penggilingan, material dihancurkan dengan cara kompresi dan geser antara roller gerinda dan cincin gerinda. Sistem udara panas secara bersamaan mengeringkan material, dan kadar air umpan harus kurang dari atau sama dengan 15%. Pada tahap penilaian dan pengumpulan, pengklasifikasi menyaring materi. Partikel kasar dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang, sedangkan bubuk halus yang memenuhi syarat (80-2500 mesh atau 80-3000 mesh) diperoleh kembali oleh pengumpul siklon dan pengumpul debu pulsa. Menurut persyaratan proses, jalur produksi gipsum bangunan biasanya terdiri dari lima bagian: sistem penghancuran, sistem penyimpanan dan pengangkutan, sistem penggilingan, sistem kalsinasi, dan sistem kontrol kelistrikan.
Lini produksi gipsum desulfurisasi mengadopsi proses unik: bahan mentah (gipsum dihidrat) dikeringkan terlebih dahulu lalu memasuki sistem kalsinasi untuk diubah menjadi produk jadi (gipsum hemihidrat). Sistem intinya mencakup sistem bahan baku, sistem pra-pengeringan, sistem kalsinasi, sistem pemanas, sistem kontrol, sistem penghilangan debu, dan sistem penyimpanan produk jadi.
